粉末压型伺服压力机

粉末压型伺服压力机,主要用于粉末工艺生产,又称伺服粉末成型机,采用模框浮动的单向压制方法使制品的密度均匀、可实现从加料到制品取出的全自动工作(www.pndb.com.cn)。可一次冲压成型粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头等。

粉末压型伺服压力机特点:

1、机器采用PLC控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模成型工艺。

2、在成型过程中,可多次排气,以消除坯件中夹杂的空气,使产品密度达到某一特定值,以减少变形、控制烧结收缩率和得到佳电气性能。

3、具有芯杆驱动机构,可提高制品内壁部分密度均匀性,并可防止制品在脱模时产生内裂纹。

4、机器关键位置(加粉高度、压制终了位置、脱模位置)采用机械定位,重复定位精度高。

5、整机结构紧凑,采用了高质量的液压电子元件,因而具有动作灵敏可靠,操作安全方便,工作平稳,低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。可根据客户要求设计制造自动布料,压制,取件的自动压制成型机。

粉末压型伺服压力机

结构组成特点:

1、机身

粉末压型伺服压力机机身由上横梁,活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的刚性框架承受液压机工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆法兰连接,以立柱为导向上下移动。上横梁,活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。

2、行程限位装置

行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关,下限电开关,快转慢开关,共3个为一组。调节不同的开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能做压制行程的控制;在定程成型中,行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关,下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

3、油缸

油缸缸体,锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

4、液压系统

液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。

(1)、油箱

油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣,酸洗处理。油箱起边高出盖板,防治油液露出。

(2)、插装阀

采用BCV系列插装阀总成,结构简单紧凑,响应快内泄小,流量大,抗污染,维护方便使用寿命长。

(3)、压力表

本机使用抗震油压表,显示精度高,不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力,到达设定压力停止压制,实现定压返程。

(4)、压力安全

插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内,达到超压保护。

粉末压型伺服压力机

5、油缸液压站部分;

(1)液压控制系统地面放置于机身右侧

(2)液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。

(3)液压控制系统液压元件集中布置。

(4)油路管路采用专用液压软胶管隔震。

(5)动力装置(油泵电机组)提供压机工作的主压力和工作速度。

(6)方向阀及压力阀等:优质品牌。

(7)主油缸及推进缸采用活塞式油缸。

6. 液压电气系统部分

(1)有独立的控制柜,电器柜上装触摸屏,用来对各种参数的设定。

(2)设有集中操作控制台,控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。

(3)电气控制采用PLC控制系统。

(4)电气系统稳定工作条件:电源:220V/380V±10%;环境温度:-5℃ —45℃,相对湿度:50—90%,控制电源220V。

(5)电气元件:PLC或同等档次及以上品牌;其他电器件优质品牌。

粉末压型伺服压力机

主营产品:绝缘带、绝缘胶带,包装胶带,工业胶带,双面胶带,文具胶带, 示胶带,轻工日用品,捆扎机